Johdanto:
Litium-akkuon akku, joka käyttää litiummetallia tai litiumyhdistettä elektrodimateriaalina. Litiumin korkeajännitteisen alustan, keveyden ja pitkän käyttöiän ansiosta litiumakusta on tullut tärkein akkutyyppi, jota käytetään laajalti kulutuselektroniikassa, energian varastointijärjestelmissä, sähköajoneuvoissa ja muilla aloilla. Tänään tutkitaan litiumakun valmistuksen viimeisiä vaiheita: muodostus-OCV-testauskapasiteetti-erottelu.
Muodostuminen
Litiumpariston muodostuminen on akun ensimmäinen latausprosessi sen jälkeen, kun litiumparisto on täytetty nesteellä.
Tämä prosessi voi aktivoida akun aktiiviset aineet ja aktivoidalitiumparistoSamaan aikaan litiumsuola reagoi elektrolyytin kanssa muodostaen kiinteän elektrolyyttirajapinnan (SEI) kalvon litiumpariston negatiivisen elektrodin puolelle. Tämä kalvo voi estää sivureaktioiden lisääntymisen ja siten vähentää aktiivisen litiumin hävikkiä litiumparistossa. SEI:n laadulla on suuri vaikutus litiumparistojen käyttöikään, alkukapasiteettihäviöön ja nopeussuorituskykyyn.
OCV-testi
OCV-testillä mitataan yksittäisen kennon tyhjäkäyntijännitettä, vaihtovirran sisäistä resistanssia ja kuorijännitettä. Se on erittäin tärkeä osa akun tuotantoprosessia. Sen on täytettävä 0,1 mV:n OCV-tarkkuus ja 1 mV:n kuorijännitetarkkuus. OCV-testiä käytetään kennojen lajitteluun.
OCV-testin tuotantoprosessi
OCV-testissä akun ominaisuuksia mitataan pääasiassa painamalla jännitemittariin ja sisäisen resistanssin mittapäätä pehmeäpakkauksen positiivisilla ja negatiivisilla napoilla.
Nykyinen OCV-testi on pääasiassa puoliautomaattinen testi. Työntekijä asettaa akun manuaalisesti testilaitteeseen, ja testilaitteen anturi on kosketuksissa akun positiivisen ja negatiivisen napaan suorittaakseen akulle OCV-testin, minkä jälkeen hän purkaa ja lajittelee akun manuaalisesti.
Litium-akun kapasiteetin jako
Erän jälkeenlitiumparistotVaikka akut ovat saman kokoisia, niiden kapasiteetti on erilainen. Siksi ne on ladattava täyteen laitteella ohjeiden mukaisesti ja sitten purettava (täysin tyhjennetty) määritellyn virran mukaisesti. Akun kapasiteetti on akun täydelliseen purkautumiseen kuluva aika kerrottuna purkausvirralla.
Niin kauan kuin testattu kapasiteetti vastaa tai ylittää suunnitellun kapasiteetin, litiumakku on hyväksytty, eikä suunniteltua kapasiteettia pienempää akkua voida pitää hyväksyttynä akkuna. Tätä hyväksyttyjen akkujen valintaprosessia kapasiteettitestauksen avulla kutsutaan kapasiteetin jakamiseksi.
RoolilitiumparistoKapasiteetin jakaminen ei ainoastaan edistä SEI-kalvon vakautta, vaan se voi myös lyhentää kapasiteetin jakoprosessin kuluttavaa aikaa, vähentää energiankulutusta ja lisätä tuotantokapasiteettia.
Kapasiteettijaon toinen tarkoitus on luokitella ja ryhmitellä akut eli valita yhdistämistä varten saman sisäisen resistanssin ja kapasiteetin omaavat monomeerit. Yhdistettävässä akkupaketissa voidaan muodostaa vain hyvin saman suorituskyvyn omaavat monomeerit.
Johtopäätös
Lopuksi,litiumparistoon suorittanut kaikki akkukennon prosessit täyden ulkonäkötarkastuksen, laatukoodiruiskutuksen, laatuskannauksen tarkastuksen ja pakkaamisen jälkeen odottaen kokoamista akkuyksiköksi.
Akkujen osalta, jos sinulla on idea tee-se-itse-akuista, Heltec tarjoaaakun kapasiteettitestaajatjotta ymmärrät akkusi parametrit ja voit harkita, sopiiko se haluamasi akkupaketin kokoamiseen. Tarjoamme myösakun taajuuskorjainvanhojen akkujen huoltamiseen ja akkujen epätasaisen latauksen ja purkauksen tasapainottamiseen akun tehokkuuden ja käyttöiän parantamiseksi.
Heltec Energy on luotettu kumppanisi akkujen valmistuksessa. Keskittymisemme tutkimukseen ja kehitykseen sekä kattava akkulisävarustevalikoimamme takaavat kokonaisvaltaiset ratkaisut alan kehittyviin tarpeisiin. Sitoutumisemme huippuosaamiseen, räätälöityihin ratkaisuihin ja vahvoihin asiakaskumppanuuksiin tekevät meistä akkujen valmistajien ja toimittajien ensisijaisen valinnan maailmanlaajuisesti.
Jos sinulla on kysyttävää tai haluat lisätietoja, älä epäröi ottaa yhteyttäota meihin yhteyttä.
Tarjouspyyntö:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sokeri:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Julkaisun aika: 11.11.2024