Esittely:
Litium akkuon ladattava akku, jonka pääkomponentti on litium. Sitä käytetään laajalti erilaisissa elektronisissa laitteissa ja sähköajoneuvoissa korkean energiatiheyden, keveyden ja pitkän käyttöiän ansiosta. Mitä tulee litiumakkujen käsittelyyn, katsotaanpa litiumakkujen pistehitsauksen, ytimen paistamisen ja nesteruiskutuksen prosesseja.
Pistehitsaus
Hitsaus litiumakkujen napojen ja napojen ja elektrolyyttijohtimen välillä on yksi tärkeimmistä prosesseista litiumakkujen valmistuksessa. Sen pääperiaate on käyttää suurtaajuista pulssikaaria hetkellisen korkean lämpötilan ja korkeajännitteisen virran kohdistamiseksi navan ja elektrolyyttijohtimen välille, jotta elektrodi ja johto sulavat nopeasti ja muodostavat kiinteän liitoksen. Hitsausprosessin aikana hitsausparametreja, kuten hitsauslämpötila, aika, paine jne., on valvottava tarkasti hitsauksen laadun varmistamiseksi.
Pistehitsauson perinteinen hitsausmenetelmä ja tällä hetkellä yleisimmin käytetty hitsausmenetelmä. Vastuslämmityksen periaatetta käyttäen hitsausmateriaali lämpenee ja sulaa virran ja vastuksen vuorovaikutuksessa muodostaen vahvan liitoksen. Pistehitsaus soveltuu suurten akkukomponenttien, kuten sähköajoneuvojen akkujen, energiavarastojen jne., valmistukseen.
Akkukennojen leivonta
Leipomalla on keskeinen rooli sen valmistuksessalitiumakkusoluja. Paistamisen jälkeinen vesipitoisuus vaikuttaa suoraan sähköiseen suorituskykyyn. Paistoprosessi on keskikokoonpanon jälkeen ja ennen nesteen ruiskuttamista ja pakkaamista.
Leivontaprosessissa käytetään yleensä tyhjiöpaistomenetelmää, jossa ontelo pumpataan alipaineeseen ja lämmitetään sitten tiettyyn lämpötilaan eristepaistamista varten. Elektrodin sisällä oleva kosteus leviää paine- tai pitoisuuseron kautta kohteen pintaan. Vesimolekyylit saavat tarpeeksi kineettistä energiaa kohteen pinnalle ja molekyylien välisen vetovoiman voitettuaan ne pakenevat tyhjökammion matalaan paineeseen.
Injektio
Roolilitiumakkuelektrolyytin tehtävänä on johtaa ioneja positiivisen ja negatiivisen elektrodin välillä ja toimia lataus- ja purkuväliaineena, aivan kuten ihmisveri. Elektrolyytin tehtävänä on johtaa ioneja varmistaen, että ionit liikkuvat tietyllä nopeudella positiivisten ja negatiivisten elektrodien välillä akun lataus- ja purkuprosessin aikana, mikä muodostaa koko piirisilmukan virran tuottamiseksi.
Ruiskutuksella on suhteellisen suuri vaikutus akkukennon suorituskykyyn. Jos elektrolyytti ei ole tunkeutunut hyvin, se aiheuttaa huonon akun kennosyklin suorituskyvyn, huonon nopeuden suorituskyvyn ja latautuvan litiumin kertymisen. Siksi injektion jälkeen on välttämätöntä seisoa korkeassa lämpötilassa, jotta elektrolyytti pääsee täysin tunkeutumaan elektrodiin.
Injektiotuotantoprosessi
Ruiskuttamalla akku tyhjennetään ensin ja käytetään akkukennon sisä- ja ulkopuolen välistä paine-eroa elektrolyytin ohjaamiseen akkukennoon. Isobaarinen ruiskutus on ensin käytettävä paine-eroperiaatetta nesteen ruiskuttamiseen ja sitten siirrettävä injektoitu akkukenno korkeapainesäiliöön ja pumpattava alipaine/ylipaine säiliöön staattista kiertoa varten.
Heltec tarjoaa erilaisia korkean suorituskyvynpistehitsaajatsuunniteltu erityisesti akkumetallien hitsaukseen. Edistyksellisen vastushitsaustekniikan avulla sillä on nopea hitsausnopeus ja korkea hitsauslujuus, joka sopii akkujen ja elektronisten tuotteiden hitsaukseen. Älykkäällä ohjausjärjestelmällä varustetun käyttäjät voivat helposti säätää hitsausparametreja tasaisen hitsauslaadun varmistamiseksi. Pistehitsauskonesarjamme ovat kompakteja ja helppokäyttöisiä, mikä auttaa parantamaan tuotannon tehokkuutta ja vähentämään energiankulutusta. Valitse meidät auttamaan sinua saavuttamaan tehokkaat hitsausratkaisut!
Johtopäätös
Jokainen askellitiumakkukäsittelyprosessia on valvottava tiukasti lopputuotteen turvallisuuden ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Teknologian kehittymisen myötä monet yritykset etsivät jatkuvasti uusia materiaaleja ja prosesseja parantaakseen akkujen energiatiheyttä ja käyttöikää.
Heltec Energy on luotettava kumppanisi akkupakkausten valmistuksessa. Keskitymme hellittämättömästi tutkimukseen ja kehitykseen sekä kattavaan akkutarvikevalikoimaamme, joten tarjoamme keskitetysti ratkaisuja alan muuttuviin tarpeisiin. Sitoutumisemme huippuosaamiseen, räätälöityihin ratkaisuihin ja vahvaan asiakaskumppanuuteen tekevät meistä akkupakkausten valmistajien ja toimittajien parhaan vaihtoehdon maailmanlaajuisesti.
Jos sinulla on kysyttävää tai haluat tietää lisää, älä epäröiottaa yhteyttä meihin.
Tarjouspyyntö:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Postitusaika: 1.11.2024