Johdanto：
Litium-akkuon ladattava akku, jonka pääkomponentti on litium. Sitä käytetään laajalti erilaisissa elektronisissa laitteissa ja sähköajoneuvoissa sen korkean energiatiheyden, keveyden ja pitkän käyttöiän ansiosta. Litium-akkujen käsittelyn osalta tarkastellaan litium-akkujen pistehitsauksen, ydinpaistoksen ja nesteinjektion prosesseja.
Pistehitsaus
Litium-akkujen napojen ja elektrolyyttijohtimen välinen hitsaus on yksi tärkeimmistä prosesseista litium-akkujen valmistuksessa. Sen pääperiaatteena on käyttää korkeataajuista pulssivalokaarta, jolla kohdistetaan hetkellinen korkean lämpötilan ja korkean jännitteen virta navan ja elektrolyyttijohtimen välille, jolloin elektrodi ja lyijy sulavat nopeasti ja muodostavat lujan liitoksen. Hitsausprosessin aikana hitsausparametreja, kuten hitsauslämpötilaa, -aikaa ja -painetta, on valvottava tarkasti hitsauksen laadun varmistamiseksi.
Pistehitsauson perinteinen hitsausmenetelmä ja tällä hetkellä yleisimmin käytetty hitsausmenetelmä. Vastuskuumennusperiaatteella hitsausmateriaali lämpenee ja sulaa virran ja vastuksen vuorovaikutuksessa muodostaen vahvan liitoksen. Pistehitsaus soveltuu suurten akkukomponenttien, kuten sähköajoneuvojen akkujen, energian varastointiakkujen jne. valmistukseen.
Akkukennojen paistaminen
Leipomisella on tärkeä rooli tuotannossalitiumparistosolut. Paistamisen jälkeinen vesipitoisuus vaikuttaa suoraan sähköiseen suorituskykyyn. Paistoprosessi tapahtuu keskikokoamisen jälkeen ja ennen nesteen ruiskutusta ja pakkaamista.
Paistoprosessissa käytetään yleensä tyhjiöpaistomenetelmää, jossa ontelo pumpataan negatiiviseen paineeseen ja sitten lämmitetään tiettyyn lämpötilaan eristyspaistoa varten. Elektrodin sisällä oleva kosteus diffundoituu kappaleen pinnalle paine-eron tai pitoisuus-eron kautta. Vesimolekyylit saavat riittävästi kineettistä energiaa kappaleen pinnalla ja voitettuaan molekyylien välisen vetovoiman ne poistuvat tyhjiökammion alhaiseen paineeseen.
Injektio
RoolilitiumparistoElektrolyytin tehtävänä on johtaa ioneja positiivisen ja negatiivisen elektrodin välillä ja toimia latauksen ja purkauksen väliaineena aivan kuten ihmisveri. Elektrolyytin tehtävänä on johtaa ioneja varmistaen, että ionit liikkuvat tietyllä nopeudella positiivisen ja negatiivisen elektrodin välillä akun lataus- ja purkausprosessin aikana, muodostaen siten koko piirisilmukan virran tuottamiseksi.
Ruiskutuksella on suhteellisen suuri vaikutus akkukennon suorituskykyyn. Jos elektrolyytti ei ole hyvin imeytynyt, se heikentää akkukennon syklisuorituskykyä, heikentää latausnopeutta ja litiumin kerrostumista. Siksi ruiskutuksen jälkeen on välttämätöntä pitää se korkeassa lämpötilassa, jotta elektrolyytti imeytyy elektrodiin kokonaan.
Ruiskutusprosessi
Injektoinnissa akku tyhjennetään ja akkukennon sisä- ja ulkopuolen välistä paine-eroa käytetään elektrolyytin ohjaamiseen akkukennoon. Isobaarisessa injektiossa nestettä ruiskutetaan ensin paine-eroperiaatteella, minkä jälkeen injektoitu akkukenno siirretään korkeapainesäiliöön ja säiliöön pumpataan negatiivista/positiivista painetta staattista kiertoa varten.
Heltec tarjoaa erilaisia korkean suorituskyvyn omaaviapistehitsauskoneetSuunniteltu erityisesti akkumetallien hitsaukseen. Edistyksellisen vastushitsaustekniikan ansiosta sillä on nopea hitsausnopeus ja korkea hitsauslujuus, joten se soveltuu akkujen ja elektroniikkatuotteiden hitsaukseen. Älykkään ohjausjärjestelmän ansiosta käyttäjät voivat helposti säätää hitsausparametreja varmistaakseen tasaisen hitsauslaadun. Pistehitsauslaitteemme ovat kompakteja ja helppokäyttöisiä, mikä auttaa parantamaan tuotantotehokkuutta ja vähentämään energiankulutusta. Valitse meidät auttamaan sinua tehokkaiden hitsausratkaisujen saavuttamisessa!
Johtopäätös
Jokainen askellitiumparistoKäsittelyprosessia on valvottava tarkasti lopputuotteen turvallisuuden ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Teknologian kehittyessä monet yritykset tutkivat jatkuvasti uusia materiaaleja ja prosesseja parantaakseen akkujen energiatiheyttä ja käyttöikää.
Heltec Energy on luotettu kumppanisi akkujen valmistuksessa. Keskittymisemme tutkimukseen ja kehitykseen sekä kattava akkulisävarustevalikoimamme takaavat kokonaisvaltaiset ratkaisut alan kehittyviin tarpeisiin. Sitoutumisemme huippuosaamiseen, räätälöityihin ratkaisuihin ja vahvoihin asiakaskumppanuuksiin tekevät meistä akkujen valmistajien ja toimittajien ensisijaisen valinnan maailmanlaajuisesti.
Jos sinulla on kysyttävää tai haluat lisätietoja, älä epäröi ottaa yhteyttäota meihin yhteyttä.
Tarjouspyyntö:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sokeri:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Julkaisun aika: 1.11.2024