Johdanto ：
Litium -akkuon ladattava akku, joka käyttää litiummetallia tai litiumyhdisteitä akun anodimateriaalina. Sitä käytetään laajasti kannettavissa elektronisissa laitteissa, sähköajoneuvoissa, energian varastointijärjestelmissä ja muissa kentissä. Litiumparistot ovat muuttaneet elämäämme. Seuraavaksi katsotaanpa navan leipomista, napa käämitystä ja ydintä kuoreen litiumparistojen valmistuksessa.
Pylväsleive
Vesipitoisuuslitium -akkuon valvottava tiukasti. Vesillä on suuri vaikutus litium-akun suorituskykyyn, mikä vaikuttaa indikaattoreihin, kuten jännitteeseen, sisäiseen vastuskykyyn ja itsehallintoon.
Liiallinen vesipito Siksi litiumparistojen useissa tuotantoprosesseissa positiivisten ja negatiivisten napojen, solujen ja paristojen on oltava tyhjiötä useita kertoja niin paljon vettä kuin mahdollista.
Pylväät
Rako -napakappale rullataan kerrostettuun ytimen muotoon käämityksen neulan kiertymisen kautta. Normaali kääremenetelmä on kalvo, positiivinen elektrodi, kalvo, negatiivinen elektrodi ja päällystetty kalvo kohtaa positiivisen elektrodin. Yleensä käämitysneula on prismaattinen, elliptinen tai pyöreä. Teoreettisesti mitä pyöreämpi käämitysneula, sitä parempi ydin sopii, mutta pyöreä käämitysneula tekee navan korvan taitemasta vakavammaksi.
Käämitysprosessin aikana CCD: tä käytetään havaitsemiseen ja korjaamiseen, ja positiivisten ja negatiivisten elektrodien ja positiivisten ja negatiivisten elektrodien ja kalvon välinen etäisyys havaitaan.
Polun käämitystuotantoprosessi
Rakolitium -akkuPositiiviset ja negatiiviset napakappaleet, negatiiviset napapalat ja erotin rullataan yhdessä käämityskoneen käämitysneulamekanismin läpi. Viereiset positiiviset ja negatiiviset napakappaleet eristetään erottimella oikosulun välttämiseksi. Käämityksen valmistumisen jälkeen käämitys ydin kiinnitetään pyrstöteipillä sen leviämisen estämiseksi, ja sitten se virtaa seuraavaan prosessiin.
Tärkein asia tässä prosessissa on varmistaa, että positiivisten ja negatiivisten elektrodien välillä ei ole fyysistä kosketus oikosulkua ja että negatiivinen elektrodi voi peittää positiivisen elektrodin kokonaan sekä vaaka- että pystysuuntaisissa suunnissa.
Rullaa ydinkuoreen
Ennen rullaydintä kuoriin on tarpeen suorittaa Hi-Pot-testijännite 200 ~ 500 V (testataksesi, onko korkeajännitteen oikosulku) ja tyhjiökäsittelyä (pölyn jatkamiseksi ennen sen asettamista kuoreen). Litiumparistojen kolme pääohjauspistettä ovat kosteus, urat ja pöly.
Rulla -ydin kuoren tuotantoprosessiin
Edellisen prosessin valmistumisen jälkeen alempi tyyny asetetaan telan ytimen pohjaan ja negatiivinen napakorva taivutetaan siten, että navan korvan pinta kohtaa telan ytimen reikän ja lopulta asetettu pystysuoraan teräskuoreen tai alumiinikuoreen. Rulla-ytimen poikkileikkauspinta-ala on pienempi kuin teräskuoren poikkileikkauspinta-ala, ja kuoren sisäänpääsy on noin 97%~ 98,5%, koska napakappaleen rebound-arvo ja nestemäisen injektioaste myöhemmässä ajanjaksona on otettava huomioon.
Heltec on sitoutunut tulemaan globaaliksi johtavaksi litium -akkuratkaisujen tarjoajaksi kaiken tyyppisten asiakkaiden tarpeiden tyydyttämiseksi. Yrityksemme tarjoaa erilaisia litiumparistoja, mukaan lukien drone -litiumparistot,golfkärry litiumparistot, trukkien litiumparistot jne. Varmistaakseen, että tuotteet täyttävät kansainväliset standardit ja teollisuuden eritelmät. Asiakkaiden erityistarpeiden mukaan tarjoamme henkilökohtaisia litium -akkuratkaisuja, kuten: kapasiteetti ja koon mukauttaminen, erilaiset jännitteet ja purkausominaisuudet. Valitse Heltec ja koe litium -akkumatka.
Johtopäätös
Jokainen askellitium -akkuKäsittelyprosessia on valvottava tiukasti lopputuotteen turvallisuuden ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Teknologian edistymisen myötä monet yritykset tutkivat jatkuvasti uusia materiaaleja ja prosesseja paristojen energiatiheyden ja käyttöiän parantamiseksi.
Heltec Energy on luotettava kumppani akkuvalmistuksessa. Keskittymällä säälimättömästi tutkimukseen ja kehitykseen yhdistettynä kattavien akkuvarusteiden valikoimamme tarjoamme yhden luukun ratkaisuja vastaamaan alan kehittyviä tarpeita. Sitoutumisemme huippuosaamiseen, räätälöityihin ratkaisuihin ja vahvoihin asiakaskumppanuuksiin tekevät meistä valinnan akkuvalmistajille ja toimittajille ympäri maailmaa.
Jos sinulla on kysyttävää tai haluat oppia lisää, älä epäröitavoittaa meidät.
Lainauspyyntö:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Viestin aika: Lokakuu-28-2024