Johdanto：
Litium-akkuon ladattava akku, joka käyttää litiummetallia tai litiumyhdisteitä akun anodimateriaalina. Sitä käytetään laajalti kannettavissa elektronisissa laitteissa, sähköajoneuvoissa, energian varastointijärjestelmissä ja muilla aloilla. Litium-akut ovat muuttaneet elämämme. Seuraavaksi tarkastellaan napojen paistamista, napojen käämitystä ja ytimen muuttamista kuoreksi litium-akkujen valmistuksessa.
Tangon leivonta
Sisällä oleva vesipitoisuuslitiumparistoon valvottava tarkasti. Vedellä on suuri vaikutus litiumpariston suorituskykyyn, sillä se vaikuttaa indikaattoreihin, kuten jännitteeseen, sisäiseen resistanssiin ja itsepurkautumiseen.
Liiallinen vesipitoisuus johtaa tuotteen romuttamiseen, laadun heikkenemiseen ja jopa tuotteen räjähtämiseen. Siksi litiumparistojen useissa tuotantoprosesseissa positiiviset ja negatiiviset navat, kennot ja akut on tyhjiökypennettävä useita kertoja, jotta niistä saadaan poistettua mahdollisimman paljon vettä.
Napakäämitys
Viiltetty napakenkä rullataan kerrostetun ytimen muotoon kelausneulan pyörimisen avulla. Normaali käärimismenetelmä on kalvo, positiivinen elektrodi, kalvo, negatiivinen elektrodi, ja päällystetty kalvo on positiivista elektrodia kohti. Yleensä kelausneula on prismamainen, elliptinen tai pyöreä. Teoriassa mitä pyöreämpi kelausneula on, sitä paremmin ydin sopii, mutta pyöreä kelausneula tekee napakorvan taittumisesta vakavampaa.
Käämitysprosessin aikana CCD:tä käytetään havaitsemiseen ja korjaamiseen, ja siinä mitataan positiivisen ja negatiivisen elektrodin välinen etäisyys sekä positiivisen ja negatiivisen elektrodin ja kalvon välinen etäisyys.
Napakäämityksen tuotantoprosessi
ViiltolitiumparistoPositiiviset ja negatiiviset napapalat, negatiiviset napapalat ja erotin rullataan yhteen kelauskoneen kelausneulamekanismin avulla. Vierekkäiset positiiviset ja negatiiviset napapalat eristetään erottimella oikosulun välttämiseksi. Käämityksen jälkeen käämitysydin kiinnitetään häntäteipillä leviämisen estämiseksi, minkä jälkeen se siirtyy seuraavaan prosessiin.
Tärkeintä tässä prosessissa on varmistaa, ettei positiivisen ja negatiivisen elektrodin välillä ole fyysistä kosketusoikosulkua ja että negatiivinen elektrodi voi peittää positiivisen elektrodin kokonaan sekä vaaka- että pystysuunnassa.
Rullaa ydin kuoreksi
Ennen kuin telan ydin asetetaan kuoreen, on suoritettava 200–500 V:n Hi-Pot-testijännite (jotta voidaan testata, onko kyseessä suurjännitteinen oikosulku) ja tyhjiökäsittely (pölyn hallitsemiseksi ennen kuoreen asettamista). Litium-akkujen kolme tärkeintä tarkastuspistettä ovat kosteus, purseet ja pöly.
Rullaa ydin kuoren tuotantoprosessiin
Kun edellinen prosessi on suoritettu loppuun, alempi tyyny asetetaan telan ytimen pohjalle ja negatiivisen navan korva taivutetaan siten, että navan korvan pinta on telan ytimen neulanreiän kohdalla, ja lopuksi se työnnetään pystysuunnassa teräs- tai alumiinikuoreen. Telan ytimen poikkileikkauspinta-ala on pienempi kuin teräskuoren poikkileikkauspinta-ala, ja kuoren sisääntuloprosentti on noin 97–98,5 %, koska napakappaleen palautumisarvo ja nesteen ruiskutusaste myöhemmällä jaksolla on otettava huomioon.
Heltec on sitoutunut tulemaan globaaliksi johtavaksi litium-akkuratkaisujen toimittajaksi, joka vastaa kaikenlaisten asiakkaiden tarpeisiin. Yrityksemme tarjoaa erilaisia litium-akkuja, mukaan lukien droonien litium-akut,golfkärryjen litium-akut, trukkien litium-akkuja jne. varmistaaksemme, että tuotteet täyttävät kansainväliset standardit ja alan vaatimukset. Asiakkaiden erityistarpeiden mukaan tarjoamme räätälöityjä litium-akkuratkaisuja, kuten kapasiteetin ja koon räätälöintiä, erilaisia jännitteitä ja purkausominaisuuksia. Valitse Heltec ja koe litium-akkumatkasi.
Johtopäätös
Jokainen askellitiumparistoKäsittelyprosessia on valvottava tarkasti lopputuotteen turvallisuuden ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Teknologian kehittyessä monet yritykset tutkivat jatkuvasti uusia materiaaleja ja prosesseja parantaakseen akkujen energiatiheyttä ja käyttöikää.
Heltec Energy on luotettu kumppanisi akkujen valmistuksessa. Keskittymisemme tutkimukseen ja kehitykseen sekä kattava akkulisävarustevalikoimamme takaavat kokonaisvaltaiset ratkaisut alan kehittyviin tarpeisiin. Sitoutumisemme huippuosaamiseen, räätälöityihin ratkaisuihin ja vahvoihin asiakaskumppanuuksiin tekevät meistä akkujen valmistajien ja toimittajien ensisijaisen valinnan maailmanlaajuisesti.
Jos sinulla on kysyttävää tai haluat lisätietoja, älä epäröi ottaa yhteyttäota meihin yhteyttä.
Tarjouspyyntö:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sokeri:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Julkaisuaika: 28.10.2024