Esittely:
Litium akkuon ladattava akku, joka käyttää litiummetallia tai litiumyhdisteitä akun anodimateriaalina. Sitä käytetään laajalti kannettavissa elektronisissa laitteissa, sähköajoneuvoissa, energian varastointijärjestelmissä ja muilla aloilla. Litiumparistot ovat muuttaneet elämäämme. Katsotaanpa seuraavaksi napapaistamista, sauvakäämitystä ja Core in shell -akkuja litiumakkujen valmistuksessa.
Tangon leivonta
Sisällä oleva vesipitoisuuslitiumakkuon valvottava tiukasti. Vedellä on suuri vaikutus litiumakun suorituskykyyn, ja se vaikuttaa indikaattoreihin, kuten jännitteeseen, sisäiseen vastukseen ja itsepurkaukseen.
Liiallinen vesipitoisuus johtaa tuotteen romutukseen, laadun heikkenemiseen ja jopa tuotteen räjähtämiseen. Siksi litiumakkujen useissa tuotantoprosesseissa positiivisia ja negatiivisia napoja, kennoja ja akkuja on tyhjiöpaistettava useita kertoja, jotta mahdollisimman paljon vettä saadaan poistettua.
Napakäämitys
Halkaistu napakappale rullataan kerrokselliseksi ytimen muotoon kelausneulan pyörimisen kautta. Normaali käärintämenetelmä on kalvo, positiivinen elektrodi, kalvo, negatiivinen elektrodi, ja päällystetty kalvo on positiivista elektrodia kohti. Yleensä käämitysneula on prismaattinen, elliptinen tai pyöreä. Teoreettisesti mitä pyöreämpi kierreneula, sitä paremmin ydin istuu, mutta pyöreä kierreneula saa napakorvan taittumaan vakavammin.
Käämiprosessin aikana CCD:tä käytetään havaitsemiseen ja korjaamiseen, ja positiivisten ja negatiivisten elektrodien välinen etäisyys sekä positiivisten ja negatiivisten elektrodien ja kalvon välinen etäisyys havaitaan.
Napakäämityksen tuotantoprosessi
Rakolitiumakkupositiiviset ja negatiiviset napakappaleet, negatiiviset napakappaleet ja erotin rullataan yhteen kelauskoneen kelausneulamekanismin läpi. Vierekkäiset positiiviset ja negatiiviset napakappaleet on eristetty erottimella oikosulun välttämiseksi. Kun käämitys on valmis, käämityssydän kiinnitetään häntäteipillä sen leviämisen estämiseksi, ja sitten se virtaa seuraavaan prosessiin.
Tärkeintä tässä prosessissa on varmistaa, että positiivisen ja negatiivisen elektrodin välillä ei ole fyysistä kosketusoikosulkua ja että negatiivinen elektrodi voi peittää positiivisen elektrodin kokonaan sekä vaaka- että pystysuunnassa.
Kääri ydin kuoreen
Ennen kuin telan ydin laitetaan vaippaan, on suoritettava Hi-Pot-testi 200-500 V:n jännitteellä (testatakseen, onko kyseessä suurjänniteoikosulku) ja tyhjiökäsittely (pölyn hallintaan ennen sen laittamista kuori). Litiumakkujen kolme tärkeintä ohjauspistettä ovat kosteus, purseet ja pöly.
Rullaa ydin kuoren tuotantoprosessiin
Kun edellinen prosessi on suoritettu, alempi tyyny asetetaan telan ytimen pohjalle ja negatiivinen napakorva taivutetaan siten, että napakorvan pinta on telan ytimen neulanreikää päin, ja lopuksi työnnetään pystysuoraan teräskuoreen tai alumiinikuoreen. Telasydämen poikkipinta-ala on pienempi kuin teräskuoren poikkipinta-ala ja vaipan sisääntulonopeus on noin 97% ~ 98,5%, koska napakappaleen palautumisarvo ja aste nesteen ruiskuttamista myöhemmän ajanjakson aikana.
Heltec on sitoutunut olemaan maailman johtava litiumakkuratkaisujen toimittaja, joka vastaa kaikentyyppisten asiakkaiden tarpeisiin. Yrityksemme tarjoaa erilaisia litiumakkuja, mukaan lukien drone-litiumparistot,golfkärryjen litiumparistot, trukkien litiumakkuja jne. varmistaakseen, että tuotteet täyttävät kansainväliset standardit ja alan vaatimukset. Asiakkaiden erityistarpeiden mukaan tarjoamme räätälöityjä litiumakkuratkaisuja, kuten: kapasiteetin ja koon räätälöinti, erilaiset jännitteet ja purkausominaisuudet. Valitse Heltec ja koe litiumakkumatkasi.
Johtopäätös
Jokainen askellitiumakkukäsittelyprosessia on valvottava tiukasti lopputuotteen turvallisuuden ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Teknologian kehittymisen myötä monet yritykset etsivät jatkuvasti uusia materiaaleja ja prosesseja parantaakseen akkujen energiatiheyttä ja käyttöikää.
Heltec Energy on luotettava kumppanisi akkupakkausten valmistuksessa. Säälimätön keskittymisemme tutkimukseen ja kehitykseen yhdistettynä kattavaan akkutarvikevalikoimaamme tarjoavat yhden luukun ratkaisuja alan muuttuviin tarpeisiin. Sitoutumisemme huippuosaamiseen, räätälöityihin ratkaisuihin ja vahvaan asiakaskumppanuuteen tekevät meistä akkupakkausten valmistajien ja toimittajien parhaan vaihtoehdon maailmanlaajuisesti.
Jos sinulla on kysyttävää tai haluat tietää lisää, älä epäröiottaa yhteyttä meihin.
Tarjouspyyntö:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Postitusaika: 28.10.2024