Johdanto:
Litium-akutovat akkutyyppi, jossa käytetään litiummetallia tai litiumseosta negatiivisena elektrodimateriaalina ja vedetöntä elektrolyyttiliuosta. Litiummetallin erittäin aktiivisten kemiallisten ominaisuuksien vuoksi sen käsittelyyn, varastointiin ja käyttöön liittyy erittäin korkeat ympäristövaatimukset. Seuraavaksi tarkastellaan litiumparistojen valmistuksessa käytettäviä homogenisointi-, pinnoitus- ja valssausprosesseja.
Positiivisen ja negatiivisen elektrodin homogenisointi
Litiumioniakun elektrodi on akkukennon tärkein osa. Positiivisen ja negatiivisen elektrodin homogenisointi viittaa litiumioniakun positiivisille ja negatiivisille elektrodilevyille pinnoitetun lietteen valmistusprosessiin. Lietteen valmistus edellyttää positiivisen elektrodin materiaalin, negatiivisen elektrodin materiaalin, johtavan aineen ja sideaineen sekoittamista. Valmistetun lietteen on oltava tasaista ja stabiilia.
Eri litiumparistojen valmistajilla on omat homogenisointiprosessikaavat. Materiaalien lisäysjärjestys, lisäysosuus ja sekoitusprosessi homogenisointiprosessissa vaikuttavat suuresti homogenisointivaikutukseen. Homogenisoinnin jälkeen liete on testattava kiintoainepitoisuuden, viskositeetin ja hienouden suhteen, jotta varmistetaan, että lietteen suorituskyky täyttää vaatimukset.
Pinnoite
Pinnoitusprosessi on nesteiden ominaisuuksien tutkimiseen perustuva prosessi, jossa yksi tai useampi nestekerros pinnoitetaan alustalle. Alusta on yleensä joustava kalvo tai taustapaperi, ja sitten pinnoitettu nestemäinen pinnoite kuivataan uunissa tai kovetetaan erityistoimintoja varten tarkoitetun kalvokerroksen muodostamiseksi.
Pinnoitus on avainprosessi akkukennojen valmistuksessa. Pinnoitteen laatu liittyy suoraan akun laatuun. Samalla litiumioniakut ovat erittäin herkkiä kosteudelle järjestelmän ominaisuuksien vuoksi. Pienikin kosteusmäärä voi vaikuttaa vakavasti akun sähköiseen suorituskykyyn; pinnoitteen suorituskyky liittyy suoraan käytännön indikaattoreihin, kuten kustannuksiin ja laatuun.
Pinnoitteen tuotantoprosessi
Päällystetty alusta puretaan aukirullauslaitteesta ja syötetään päällystyskoneeseen. Kun alustan pää ja häntä on yhdistetty jatkuvaksi hihnaksi liitospöydällä, ne syötetään vetolaitteella kireyden säätölaitteeseen ja automaattiseen poikkeaman korjauslaitteeseen, ja arkin kulkuradan kireyden ja arkin kulkuradan asennon säädön jälkeen ne siirtyvät päällystyslaitteeseen. Napakappaleliete päällystetään päällystyslaitteessa osissa ennalta määrätyn päällystysmäärän ja aihion pituuden mukaisesti.
Kaksipuolisessa pinnoituksessa etupinnoitteen ja aihion pituutta seurataan automaattisesti pinnoitusta varten. Märkä elektrodi lähetetään pinnoituksen jälkeen kuivauskanavaan kuivattavaksi. Kuivauslämpötila asetetaan pinnoitusnopeuden ja pinnoitteen paksuuden mukaan. Kuivattu elektrodi rullataan kireyden säädön ja automaattisen poikkeaman korjauksen jälkeen seuraavaa käsittelyvaihetta varten.
Vierivä
Litium-akun napakenkien valssausprosessi on tuotantoprosessi, jossa raaka-aineet, kuten aktiiviset materiaalit, johtavat aineet ja sideaineet, puristetaan tasaisesti metallikalvolle. Valssausprosessin avulla napakenteella voi olla suurempi sähkökemiallisesti aktiivinen pinta-ala, mikä parantaa akun energiatiheyttä sekä lataus- ja purkausominaisuuksia. Samalla valssausprosessi voi myös parantaa napakenteiden rakenteellista lujuutta ja hyvää tasaisuutta, mikä auttaa parantamaan akun käyttöikää ja turvallisuutta.
Valssausprosessi
Litium-akkujen napakappaleiden valssausprosessi sisältää pääasiassa raaka-aineiden valmistelun, sekoittamisen, tiivistämisen, muotoilun ja muut linkit.
Raaka-aineiden valmistelussa sekoitetaan eri raaka-aineet tasaisesti ja lisätään sopiva määrä liuotinta sekoittamista varten, jotta saadaan vakaa liete.
Sekoituslinkki on erilaisten raaka-aineiden sekoittaminen tasaisesti myöhempää tiivistämistä ja muotoilua varten.
Puristuslinkissä liete puristetaan valssipuristimen läpi siten, että aktiivisen materiaalin hiukkaset pinoutuvat tiiviisti toisiinsa muodostaen tietyn rakenteellisen lujuuden omaavan napakappaleen. Muotoilulinkissä napakappale käsitellään korkeassa lämpötilassa ja paineessa esimerkiksi kuumapuristimen kaltaisten laitteiden avulla napakappaleen muodon ja koon kiinnittämiseksi.
Johtopäätös
Litiumparistojen valmistusprosessi on erittäin monimutkainen, ja jokainen vaihe on ratkaisevan tärkeä. Pidä silmällä Heltecin blogia, niin päivitämme sinulle jatkuvasti asiaankuuluvaa tietoa litiumparistoista.
Heltec Energy on luotettu kumppanisi akkujen valmistuksessa. Keskittymisemme tutkimukseen ja kehitykseen sekä kattava akkulisävarustevalikoimamme takaavat kokonaisvaltaiset ratkaisut alan kehittyviin tarpeisiin. Sitoutumisemme huippuosaamiseen, räätälöityihin ratkaisuihin ja vahvoihin asiakaskumppanuuksiin tekevät meistä akkujen valmistajien ja toimittajien ensisijaisen valinnan maailmanlaajuisesti.
Jos sinulla on kysyttävää tai haluat lisätietoja, älä epäröi ottaa yhteyttäota meihin yhteyttä.
Tarjouspyyntö:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sokeri:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Julkaisuaika: 23.10.2024