Johdanto:
Litiumparistotovat eräänlainen akku, joka käyttää litiummetallia tai litiumseosta negatiivisena elektrodimateriaalina ja käyttää ei-vesipitoista elektrolyyttiliuosta. Litiummetallin erittäin aktiivisten kemiallisten ominaisuuksien vuoksi litiummetallin käsittely, varastointi ja käyttö on erittäin korkea ympäristövaatimus. Katsotaanpa seuraavaksi litiumparistojen valmistelussa homogenointi-, päällystys- ja valssausprosesseja.
Positiivinen ja negatiivinen elektrodin homogenointi
Litium-ion-akun elektrodi on akkukennon tärkein komponentti. Positiivinen ja negatiivinen elektrodien homogenointi tarkoittaa liteumionien positiivisilla ja negatiivisilla elektrodilevyillä päällystetyn lietteen valmistusprosessiin. Lietteen valmistus vaatii positiivisen elektrodimateriaalin, negatiivisen elektrodimateriaalin, johtavan aineen ja sideaineen sekoittamisen. Valmistetun lietteen on oltava tasainen ja vakaa.
Eri litium -akkujen valmistajilla on omat homogenointiprosessin kaavat. Materiaalien lisäämisjärjestyksellä, materiaalien lisäämisellä ja homogenointiprosessin sekoittamisprosessilla on suuri vaikutus homogenointivaikutukseen. Homogenisoinnin jälkeen lietteet on testattava vankan sisällön, viskositeetin, hienouden jne. Suojaamisen varmistamiseksi, että lietteen suorituskyky täyttää vaatimukset.
Pinnoite
Pinnoitusprosessi on prosessi, joka perustuu nesteominaisuuksien tutkimukseen, jossa yksi tai useampi nestekerros päällystetään substraatilla. Substraatti on yleensä joustava kalvo tai tukipaperi, ja sitten päällystetty nestemäinen pinnoite kuivattu uunissa tai kovetetaan muotoilun muodostamiseksi erityistoiminnoilla.
Pinnoite on avainprosessi akkukennojen valmistuksessa. Pinnoitteen laatu liittyy suoraan akun laatuun. Samanaikaisesti litium-ioni-akut ovat erittäin herkkiä kosteudelle järjestelmän ominaisuuksien vuoksi. Jäljitellä kosteuden määrällä voi olla vakava vaikutus akun sähköiseen suorituskykyyn; Pinnoitteen suorituskyvyn taso liittyy suoraan käytännön indikaattoreihin, kuten kustannuksiin ja päteviin korkoihin.
Pinnoitetuotantoprosessi
Pinnoitettu substraatti puretaan purkamasta laitteesta ja syötetään pinnoitekoneeseen. Sen jälkeen kun substraatin pää ja häntä on kytketty jatkuvan hihnan muodostamiseksi silmukointipöydälle, ne syötetään vetolaitteen kireyden säätölaitteeseen ja automaattiseen poikkeaman korjauslaitteeseen vetolaitteella ja syötetään pinnoituslaite säätämällä arkin polun jännitys- ja arkin reitin sijainti. Napakappale liette on päällystetty pinnoituslaitteen osiin ennalta määritetyn päällystysmäärän ja tyhjän pituuden mukaan.
Kun kaksipuolinen pinnoite, etupäällyste ja tyhjä pituus seurataan automaattisesti pinnoitetta varten. Märkä elektrodi pinnoitteen jälkeen lähetetään kuivauskanavalle kuivausta varten. Kuivauslämpötila asetetaan pinnoitteenopeuden ja pinnoitteen paksuuden mukaan. Kuivattu elektrodi rullataan jännityksen säätämisen ja automaattisen poikkeaman korjauksen jälkeen seuraavalle prosessointivaiheelle.
Liikkuva
Litium -akkujen napakappaleiden liikkuvuusprosessi on tuotantoprosessi, joka painaa tasaisesti raaka -aineita, kuten aktiivisia materiaaleja, johtavia aineita ja sideaineita metallikalvolla. Vieritysprosessin kautta napakappaleella voi olla korkeampi sähkökemiallinen aktiivinen alue, mikä parantaa akun energiatiheyttä sekä lataus- ja purkaustehokkuutta. Samanaikaisesti valssausprosessissa voi myös tehdä napakappaleesta suurempi rakenteellinen lujuus ja hyvä konsistenssi, mikä auttaa parantamaan akun syklin käyttöikää ja turvallisuutta.
Liikkuva tuotantoprosessi
Litium -akkupylväsprosessin valssausprosessi sisältää pääasiassa raaka -aineiden valmistuksen, sekoittamisen, tiivistymisen, muotoilun ja muut linkit.
Raaka -aineiden valmistuksen on sekoitettava erilaisia raaka -aineita tasaisesti ja lisäämään sopivan määrän liuotinta sekoittamiseen vakaan lietteen saamiseksi.
Sekoituslinkki on sekoittaa erilaisia raaka -aineita tasaisesti seuraavaa tiivistämistä ja muotoilua varten.
Tiivistyslinkki on paina lietteen rullapuristimen läpi siten, että aktiiviset materiaalihiukkaset on pinottu tiiviisti napakappaleen muodostamiseksi tietyllä rakenteellisella lujuudella. Muotoileva linkki on hoitamaan napakappale korkealla lämpötilassa ja korkealla paineella laitteiden, kuten kuuman puristimen läpi, napakappaleen muodon ja koon kiinnittämiseksi.
Johtopäätös
Litiumparistojen valmistusprosessi on erittäin monimutkainen, ja jokainen vaihe on ratkaisevan tärkeä. Pidä silmällä Heltecin blogia ja jatkamme päivittämistä asiaankuuluvilla tiedoilla litiumparistoista.
Heltec Energy on luotettava kumppani akkuvalmistuksessa. Keskittymällä säälimättömästi tutkimukseen ja kehitykseen yhdistettynä kattavien akkuvarusteiden valikoimamme tarjoamme yhden luukun ratkaisuja vastaamaan alan kehittyviä tarpeita. Sitoutumisemme huippuosaamiseen, räätälöityihin ratkaisuihin ja vahvoihin asiakaskumppanuuksiin tekevät meistä valinnan akkuvalmistajille ja toimittajille ympäri maailmaa.
Jos sinulla on kysyttävää tai haluat oppia lisää, älä epäröitavoittaa meidät.
Lainauspyyntö:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Viestin aika: Lokakuu-23-2024