Esittely:
Litium akutovat akkutyyppi, joka käyttää litiummetallia tai litiumseosta negatiivisena elektrodimateriaalina ja käyttää vedetöntä elektrolyyttiliuosta. Litiummetallin erittäin aktiivisten kemiallisten ominaisuuksien vuoksi litiummetallin käsittely, varastointi ja käyttö ovat erittäin korkeat ympäristövaatimukset. Seuraavaksi tarkastellaan litiumakkujen valmistuksen homogenointi-, pinnoitus- ja valssausprosesseja.
Positiivisen ja negatiivisen elektrodin homogenointi
Litiumioniakun elektrodi on akkukennon tärkein komponentti. Positiivisen ja negatiivisen elektrodin homogenointi viittaa litiumionien positiivisille ja negatiivisille elektrodilevyille päällystetyn lietteen valmistusprosessiin. Lietteen valmistus vaatii positiivisen elektrodimateriaalin, negatiivisen elektrodimateriaalin, johtavan aineen ja sideaineen sekoittamisen. Valmistetun lietteen tulee olla tasaista ja vakaata.
Eri litiumakkujen valmistajilla on omat homogenointiprosessinsa. Materiaalien lisäysjärjestys, lisättyjen materiaalien osuus ja sekoitusprosessi homogenointiprosessissa vaikuttavat suuresti homogenointivaikutukseen. Homogenisoinnin jälkeen lietteen kiintoainepitoisuus, viskositeetti, hienous jne. on testattava sen varmistamiseksi, että lietteen suorituskyky täyttää vaatimukset.
Pinnoite
Päällystysprosessi on nesteen ominaisuuksien tutkimukseen perustuva prosessi, jossa alustalle päällystetään yksi tai useampi nestekerros. Substraatti on tavallisesti taipuisa kalvo tai taustapaperi, jonka jälkeen päällystetty nestemäinen pinnoite kuivataan uunissa tai kovetetaan erityistoimintojen omaavan kalvokerroksen muodostamiseksi.
Pinnoitus on avainprosessi akkukennojen valmistuksessa. Pinnoitteen laatu on suoraan verrannollinen akun laatuun. Samaan aikaan litiumioniakut ovat erittäin herkkiä kosteudelle järjestelmän ominaisuuksien vuoksi. Pienellä määrällä kosteutta voi olla vakava vaikutus akun sähköiseen suorituskykyyn. pinnoitteen suorituskyvyn taso riippuu suoraan käytännön mittareista, kuten kustannuksista ja hinnoittelusta.
Pinnoitteen valmistusprosessi
Pinnoitettu substraatti kelataan auki kelauslaitteesta ja syötetään päällystyskoneeseen. Kun substraatin pää ja häntä on yhdistetty jatkuvan hihnan muodostamiseksi liitospöydässä, ne syötetään vetolaitteen jännityksen säätölaitteeseen ja automaattiseen poikkeaman korjauslaitteeseen ja tulevat päällystyslaitteeseen sen jälkeen, kun arkin reitin kireys ja arkin radan sijainti on säädetty. Napakappaleliete päällystetään päällystyslaitteessa osissa ennalta määrätyn pinnoitemäärän ja aihion pituuden mukaan.
Kaksipuoleisessa pinnoituksessa etupinnoite ja aihion pituus seurataan automaattisesti pinnoitusta varten. Päällystyksen jälkeen märkä elektrodi lähetetään kuivauskanavaan kuivattavaksi. Kuivumislämpötila asetetaan pinnoitusnopeuden ja pinnoitteen paksuuden mukaan. Kuivattu elektrodi rullataan kireyden säätämisen ja automaattisen poikkeaman korjauksen jälkeen seuraavaa käsittelyvaihetta varten.
Rullaa
Litiumakun napakappaleiden valssausprosessi on tuotantoprosessi, joka puristaa tasaisesti raaka-aineita, kuten aktiivisia aineita, johtavia aineita ja sideaineita metallikalvolle. Valssausprosessin kautta napakappaleella voi olla suurempi sähkökemiallisesti aktiivinen alue, mikä parantaa akun energiatiheyttä sekä lataus- ja purkauskykyä. Samanaikaisesti valssausprosessi voi myös saada napakappaleesta suuremman rakenteellisen lujuuden ja hyvän koostumuksen, mikä auttaa parantamaan akun käyttöikää ja turvallisuutta.
Rullaava tuotantoprosessi
Litiumakun napakappaleiden valssausprosessi sisältää pääasiassa raaka-aineen valmistelun, sekoittamisen, tiivistyksen, muotoilun ja muut linkit.
Raaka-aineen valmistelussa sekoitetaan eri raaka-aineet tasaisesti ja lisätään sopiva määrä liuotinta sekoittamista varten, jotta saadaan stabiili liete.
Sekoituslinkki on erilaisten raaka-aineiden sekoittaminen tasaisesti myöhempää tiivistämistä ja muotoilua varten.
Tiivistyslinkki on puristaa liete telapuristimen läpi siten, että aktiivisen materiaalin hiukkaset pinoutuvat tiiviisti yhteen muodostaen tietyn rakenteellisen lujuuden omaavan napakappaleen. Muotoilulinkki käsittelee napakappaletta korkealla lämpötilalla ja korkealla paineella laitteiden, kuten kuumapuristimen, avulla napakappaleen muodon ja koon kiinnittämiseksi.
Johtopäätös
Litiumparistojen valmistusprosessi on erittäin monimutkainen, ja jokainen vaihe on ratkaiseva. Pidä silmällä Heltecin blogia, niin päivitämme sinulle jatkossakin asiaankuuluvaa tietoa litiumakuista.
Heltec Energy on luotettava kumppanisi akkupakkausten valmistuksessa. Keskitymme hellittämättömästi tutkimukseen ja kehitykseen sekä kattavaan akkutarvikevalikoimaamme, joten tarjoamme keskitetysti ratkaisuja alan muuttuviin tarpeisiin. Sitoutumisemme huippuosaamiseen, räätälöityihin ratkaisuihin ja vahvaan asiakaskumppanuuteen tekevät meistä akkupakkausten valmistajien ja toimittajien parhaan vaihtoehdon maailmanlaajuisesti.
Jos sinulla on kysyttävää tai haluat tietää lisää, älä epäröiottaa yhteyttä meihin.
Tarjouspyyntö:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Postitusaika: 23.10.2024