Johdanto：
Hitsausprosessin aikanaakkupistehitsauskoneHuonon hitsauslaadun ilmiö liittyy yleensä läheisesti seuraaviin ongelmiin, erityisesti hitsauskohdan tunkeuman epäonnistumiseen tai roiskeisiin hitsauksen aikana. Hitsauslaadun ja laitteen vakauden varmistamiseksi on olemassa seuraavia syitä ja ratkaisuja:
Hitsauskohtaan ei ole lävistetty reikää ja nugget on huonosti muotoiltu
1. Ei vuotoilmiötä:
Ongelman kuvaus: Hitsausprosessin aikana, jos hitsauspistettä ei voida sulattaa läpi, ei yleensä synny "pavunmuotoista" nugget-järjestelyä, mikä heikentää huomattavasti hitsauslujuutta ja muodostaa mahdollisen laaturiskin.
Ratkaisu: Varmista parametrien, kuten hitsausvirran, -ajan ja -paineen, oikea asetus liian alhaisen virran tai liian lyhyen hitsausajan välttämiseksi.
Tarkista säännöllisesti, että hitsauslaitteen parametriasetukset ovat oikein.
2. Hitsausparametrien virheenkorjaus:
Ongelman kuvaus: Jos hitsauspiste ei sula läpi hitsauksen aikana, se voi liittyä virheellisiin parametriasetuksiin.
Ratkaisu: Säädä hitsausparametreja, kuten virtaa, aikaa, painetta jne.
Jos parametrien virheenkorjaus on virheellinen, tarkista päävirtapiiri (kuten onko virtalähteen jännite vakaa) ja toimiiko muuntaja oikein, jotta vältytään hitsauslaatuongelmilta, jotka johtuvat riittämättömästä virtalähteestä tai muuntajan vaurioista.
Liikaa automaattisia pistehitsauksia
1. Eristysongelmat kiinnikkeen ja koneen rungon välillä:
Ongelman kuvaus: Jos kiinnikkeen ja koneen rungon välinen eristysvastus on huono, se voi aiheuttaa paikallisen oikosulun, mikä vaikuttaa hitsaustulokseen.
Ratkaisu: Tarkista kiinnikkeen ja koneen rungon välinen eristys varmistaaksesi, että sen resistanssi täyttää vaatimukset.
2. Kosketuspinnan ongelmat:
Ongelman kuvaus: Jos kosketuspinta on pahasti hapettunut tai vaurioitunut, se voi lisätä kosketusvastusta, mikä lisää lämpöä ja vaikuttaa hitsauksen laatuun.
Ratkaisu: Tarkista säännöllisesti kosketuspinta, erityisesti kupariliitoksen joustava liitososa, hapettumisen tai kulumisen estämiseksi.
Puhdista ja huolla kosketuspinnat hyvän johtavuuden ylläpitämiseksi.
3. Hitsauspaksuus ja kuormitusvaatimukset:
Ongelman kuvaus: Kun hitsin paksuus tai kuormitus ei täytä vaatimuksia, hitsauslaite voi ylikuumentua, mikä vaikuttaa hitsaustulokseen.
Ratkaisu: Tarkista hitsatun työkappaleen paksuus ja kuormitusvaatimukset varmistaaksesi, että hitsatun työkappaleen tekniset tiedot vastaavat laitteen työskentelyaluetta.
Vältä laitteen liiallista käyttöä ja suorita jäähdytys- ja huoltotoimenpiteitä säännöllisesti laitteen ylikuumenemisen välttämiseksi.
4. Jäähdytysjärjestelmän tarkastus:
Ongelman kuvaus: Jos jäähdytysvesijärjestelmässä on ongelma (kuten riittämätön vedenpaine, riittämätön veden määrä tai sopimaton veden syöttölämpötila), se voi aiheuttaa sähkövivun ylikuumenemisen ja vaikuttaa hitsaustulokseen.
Ratkaisu: Tarkista jäähdytysjärjestelmän vedenpaine, lämpötila ja veden virtaus varmistaaksesi, että järjestelmä on puhdas ja estääksesi lian tukkeutumisen jäähdytyskanavaan.
Odottamatonta roisketta hitsauksen aikana
1. Epävakaa virta:
Ongelman kuvaus: Roiskeita hitsauksen aikana voi aiheuttaa liian suuri tai liian pieni virta. Erityisesti virran ollessa sopimaton sula allas on helposti liian suuri tai liian pieni, mikä johtaa roiskeisiin.
Ratkaisu: Säädä hitsausvirtaa asianmukaisesti liiallisen tai riittämättömän virran välttämiseksi.
Suorita laitteiden säännöllinen kalibrointi vakaan virransyötön varmistamiseksi.
2. Riittämätön työkappaleen lujuus:
Ongelman kuvaus: Jos hitsauskappaleen lujuus ei ole riittävä, hitsausvirta ei välttämättä pysty sulattamaan työkappaleen pintaa tehokkaasti, mikä johtaa huonoon hitsaustulokseen ja roiskeisiin.
Ratkaisu: Tarkista työkappaleen materiaali ja paksuus varmistaaksesi, että se soveltuu pistehitsaukseen.
Lisää hitsausvirtaa asianmukaisesti hitsauslujuuden parantamiseksi.
Johtopäätös
Hitsausprosessin aikana hitsauslaadun varmistamisen avain on tarkka parametrien hallinta, laitteiden hyvä huolto ja kohtuullinen työkappaleen valinta. Hitsauslaitteiden säännöllinen tarkastus ja käyttöönotto jäähdytysjärjestelmän, sähköjärjestelmän ja hitsausparametrien vakauden varmistamiseksi vähentävät tehokkaasti yleisiä hitsausongelmia ja parantavat hitsauksen laatua.
Heltec Energy on luotettu kumppanisi akkujen valmistuksessa. Keskittymisemme tutkimukseen ja kehitykseen sekä kattava akkulisävarustevalikoimamme takaavat kokonaisvaltaiset ratkaisut alan kehittyviin tarpeisiin. Sitoutumisemme huippuosaamiseen, räätälöityihin ratkaisuihin ja vahvoihin asiakaskumppanuuksiin tekevät meistä akkujen valmistajien ja toimittajien ensisijaisen valinnan maailmanlaajuisesti.
Jos sinulla on kysyttävää tai haluat lisätietoja, älä epäröi ottaa yhteyttäota meihin yhteyttä.
Tarjouspyyntö:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sokeri:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Julkaisun aika: 14.11.2024