Esittely:
Hitsausprosessin aikanaakun pistehitsauskone, huonon hitsauksen laadun ilmiö liittyy yleensä läheisesti seuraaviin ongelmiin, erityisesti tunkeutumisen epäonnistumiseen hitsauskohdassa tai roiskeisiin hitsauksen aikana. Hitsauksen laadun ja laitteiston vakauden varmistamiseksi seuraavat mahdolliset syyt ja ratkaisut:
Hitsauskohta ei tunkeudu ja kimpale on huonosti muotoiltu
1. Ei vuotoilmiötä:
Ongelman kuvaus: Jos hitsauskohtaa ei hitsausprosessin aikana voida sulattaa läpi, esiintyy yleensä ilmiö, jossa ei ole "pavun muotoista" kimpalejärjestelyä, mikä heikentää suuresti hitsauslujuutta ja muodostaa mahdollisen laaturiskin.
Ratkaisu: Varmista, että parametrit, kuten hitsausvirta, aika ja paine, on asetettu tarkasti, jotta vältytään liian alhaiselta virtaukselta tai liian lyhyeltä hitsausajalta.
Tarkista säännöllisesti, ovatko hitsauslaitteen parametriasetukset oikein.
2. Hitsausparametrien virheenkorjaus:
Ongelman kuvaus: Jos hitsauskohta ei sula läpi hitsauksen aikana, se voi johtua väärästä parametriasetuksesta.
Ratkaisu: Säädä hitsausparametreja, kuten virta, aika, paine jne.
Jos parametrien virheenkorjaus ei kelpaa, tarkista päävirtapiiri (kuten onko virransyöttöjännite vakaa) ja toimiiko muuntaja oikein, jotta vältytään riittämättömästä teholähteestä tai muuntajan vaurioista johtuvilta hitsauksen laatuongelmilta.
Liian monta automaattista pistehitsausta
1. Eristysongelmat kannattimen ja koneen rungon välillä:
Ongelman kuvaus: Jos kannattimen ja koneen rungon välinen eristysvastus on huono, se voi aiheuttaa paikallisen oikosulun, mikä vaikuttaa hitsaustehoon.
Ratkaisu: Tarkista kannattimen ja koneen rungon välinen eristys varmistaaksesi, että sen vastus täyttää vaatimukset.
2. Kosketuspinnan ongelmat:
Ongelman kuvaus: Jos kosketuspinta on voimakkaasti hapettunut tai vaurioitunut, se voi lisätä kosketusvastusta, mikä lisää lämpöä ja vaikuttaa hitsauksen laatuun.
Ratkaisu: Tarkista säännöllisesti kosketuspinta, erityisesti kupariliitoksen joustava liitososa, jotta se ei hapetu tai kulu.
Puhdista ja säilytä kosketuspisteet hyvän johtavuuden ylläpitämiseksi.
3. Hitsin paksuus ja kuormitusvaatimukset:
Ongelman kuvaus: Kun hitsin paksuus tai kuormitus ei täytä vaatimuksia, hitsaaja voi ylikuumentua, mikä vaikuttaa hitsaustehoon.
Ratkaisu: Tarkista hitsatun työkappaleen paksuus- ja kuormitusvaatimukset varmistaaksesi, että hitsatun työkappaleen tekniset tiedot vastaavat laitteen työskentelyaluetta.
Vältä laitteen liiallista käyttöä ja suorita jäähdytys ja huolto säännöllisesti välttääksesi laitteen ylikuumenemisen.
4. Jäähdytysjärjestelmän tarkastus:
Ongelman kuvaus: Jos jäähdytysvesijärjestelmässä on ongelma (kuten riittämätön vedenpaine, riittämätön veden tilavuus tai väärä vedensyöttölämpötila), se voi aiheuttaa sähkövarren ylikuumenemisen ja vaikuttaa hitsaustehoon.
Ratkaisu: Tarkista jäähdytysjärjestelmän vedenpaine, lämpötila ja veden virtaus varmistaaksesi, että järjestelmä on puhdas ja estää lian tukkeutumisen jäähdytyskanavaan.
Odottamaton roiske hitsauksen aikana
1. Epävakaa virta:
Ongelman kuvaus: Roiskeet hitsauksen aikana voivat johtua liiallisesta tai riittämättömästä virrasta, varsinkin kun virta on epätarkoituksenmukainen, sula altaan on helposti liian suuri tai liian pieni, mikä aiheuttaa roiskeita.
Ratkaisu: Säädä hitsausvirtaa asianmukaisesti välttääksesi liiallisen tai riittämättömän virran.
Suorita laitteen säännöllinen kalibrointi varmistaaksesi vakaan virtalähteen.
2. Riittämätön työkappaleen lujuus:
Ongelman kuvaus: Jos hitsaustyökappaleen lujuus on riittämätön, hitsausvirta ei välttämättä pysty sulattamaan tehokkaasti työkappaleen pintaa, mikä johtaa huonoon hitsaustehoon ja roiskeisiin.
Ratkaisu: Tarkista työkappaleen materiaali ja paksuus varmistaaksesi, että se soveltuu pistehitsaukseen.
Lisää hitsausvirtaa sopivasti hitsauslujuuden parantamiseksi.
Johtopäätös
Hitsausprosessin aikana avain hitsauksen laadun varmistamiseen on tarkka parametrien hallinta, hyvä laitteiden huolto ja kohtuullinen työkappaleen valinta. Säännöllinen hitsauslaitteiden tarkastus ja käyttöönotto jäähdytysjärjestelmän, sähköjärjestelmän ja hitsausparametrien vakauden varmistamiseksi vähentää tehokkaasti hitsauksen yleisiä ongelmia ja parantaa hitsauksen laatua.
Heltec Energy on luotettava kumppanisi akkupakkausten valmistuksessa. Keskitymme hellittämättömästi tutkimukseen ja kehitykseen sekä kattavaan akkutarvikevalikoimaamme, joten tarjoamme keskitetysti ratkaisuja alan muuttuviin tarpeisiin. Sitoutumisemme huippuosaamiseen, räätälöityihin ratkaisuihin ja vahvaan asiakaskumppanuuteen tekevät meistä akkupakkausten valmistajien ja toimittajien parhaan vaihtoehdon maailmanlaajuisesti.
Jos sinulla on kysyttävää tai haluat tietää lisää, älä epäröiottaa yhteyttä meihin.
Tarjouspyyntö:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Postitusaika: 14.11.2024