Johdanto ：
Hitsausprosessin aikanaakun pistehitsauskone, huonon hitsauslaadun ilmiö liittyy yleensä läheisesti seuraaviin ongelmiin, etenkin tunkeutumisen epäonnistumiseen hitsauspisteessä tai roiske hitsauksen aikana. Hitsauksen laadun ja laitteiden vakauden varmistamiseksi seuraava on joitain mahdollisia syitä ja ratkaisuja:
Hitsauspiste ei ole tunkeutunut ja nugget on huonosti muodostettu
1. Ei vuotoilmiötä:
Ongelman kuvaus: Jos hitsausprosessia ei voida sulattaa, ei yleensä ole ilmiö, jolla ei ole "papumuotoista" nugget-järjestelyjä, jotka vähentävät huomattavasti hitsauslujuutta ja muodostavat mahdollisen laadun riskin.
Ratkaisu: Varmista parametrien tarkka asetus, kuten hitsausvirta, aika ja paine, jotta vältetään liian matala virran tai liian lyhyt hitsausaika.
Tarkista säännöllisesti, ovatko hitsauslaitteen parametriasetukset tarkkoja.
2. hitsausparametrien virheenkorjaus:
Ongelman kuvaus: Jos hitsauspiste ei sulaa hitsauksen aikana, se voi liittyä väärään parametria -asetukseen.
Ratkaisu: Säädä hitsausparametreja, kuten virta, aika, paine jne.
Jos parametrien virheenkorjaus on virheellistä, tarkista päävoima (esimerkiksi onko virtalähteen jännite vakaa) ja toimiiko muuntaja kunnolla välttääkseen hitsausongelmia riittämättömän virtalähteen tai muuntajan vaurioiden vuoksi.
Liian monta automaattista pistehitsiä
1. eristysongelmat kiinnikkeen ja koneen rungon välillä:
Ongelman kuvaus: Jos kiinnikkeen ja koneen rungon välinen eristysvastus on heikko, se voi aiheuttaa paikallisen oikosulun, mikä vaikuttaa hitsausvaikutukseen.
Ratkaisu: Tarkista kiinnikkeen ja koneen rungon välinen eristys varmistaaksesi, että sen vastus täyttää vaatimukset.
2. kosketuspinta -ongelmat:
Ongelman kuvaus: Jos kosketuspinta hapettuu vakavasti tai vaurioitunut, se voi aiheuttaa kosketuskestävyyden lisääntymisen, mikä lisää lämpöä ja vaikuttaa hitsauksen laatuun.
Liuos: Tarkista säännöllisesti kosketuspinta, etenkin kuparivelen joustava nivelosa, estääksesi sitä hapettumisen tai kuluneen.
Puhdista ja ylläpitä kontaktipisteitä hyvän johtavuuden ylläpitämiseksi.
3. hitsauspaksuus- ja kuormitusvaatimukset:
Ongelman kuvaus: Kun hitsauksen paksuus tai kuorma ei täytä vaatimuksia, hitsaaja voi ylikuumentua hitsausvaikutukseen.
Ratkaisu: Tarkista hitsatun työkappaleen paksuus- ja kuormitusvaatimukset varmistaaksesi, että hitsatun työkappaleen vaatimukset täyttävät laitteiden työalueen.
Vältä laitteiden liiallista käyttöä ja suorita jäähdytys ja huolto säännöllisesti laitteiden ylikuumenemisen välttämiseksi.
4. Jäähdytysjärjestelmän tarkastus:
Ongelman kuvaus: Jos jäähdytysvesijärjestelmässä on ongelma (kuten riittämätön vedenpaine, riittämätön vesitilavuus tai sopimattomat veden syöttölämpötila), se voi aiheuttaa sähkövarren ylikuumenemisen ja vaikuttaa hitsausvaikutukseen.
Ratkaisu: Tarkista jäähdytysjärjestelmän vedenpaine, lämpötila ja veden virtaus varmistaaksesi, että järjestelmä on puhdas ja estä likaa tukkeutumasta jäähdytyskanavaa.
Odottamaton roiske hitsauksen aikana
1. Epävakaa virta:
Ongelman kuvaus: Hitsauksen aikana roiske voi johtua liiallisesta tai riittämättömästä virrasta, varsinkin kun virta on sopimattomana, sulan uima -allas on helposti liian suuri tai liian pieni, mikä johtaa roiskeeseen.
Ratkaisu: Säädä hitsausvirta asianmukaisesti liiallisen tai riittämättömän virran välttämiseksi.
Suorita laitteiden säännöllinen kalibrointi vakaan virran ulostulon varmistamiseksi.
2. Riittämätön työkappaleen vahvuus:
Ongelman kuvaus: Jos hitsaustyökappaleen vahvuus ei ole riittävä, hitsausvirta ei ehkä pysty sulamaan työkappaleen pintaa tehokkaasti, mikä johtaa huonoon hitsausvaikutukseen ja roiskeeseen.
Ratkaisu: Tarkista työkappaleen materiaali ja paksuus varmistaaksesi, että se sopii pistehitsaukseen.
Lisää hitsausvirta asianmukaisesti hitsauslujuuden parantamiseksi.
Johtopäätös
Hitsausprosessin aikana avain hitsauksen laadun varmistamiseen on tarkka parametrien hallinta, hyvien laitteiden ylläpito ja kohtuullinen työkappaleen valinta. Hitsauslaitteiden säännöllinen tarkastus ja käyttöönotto jäähdytysjärjestelmän, sähköjärjestelmän ja hitsausparametrien stabiilisuuden varmistamiseksi vähentävät tehokkaasti hitsauksen yleisiä ongelmia ja parantavat hitsauslaatua.
Heltec Energy on luotettava kumppani akkuvalmistuksessa. Keskittymällä säälimättömästi tutkimukseen ja kehitykseen yhdistettynä kattavien akkuvarusteiden valikoimamme tarjoamme yhden luukun ratkaisuja vastaamaan alan kehittyviä tarpeita. Sitoutumisemme huippuosaamiseen, räätälöityihin ratkaisuihin ja vahvoihin asiakaskumppanuuksiin tekevät meistä valinnan akkuvalmistajille ja toimittajille ympäri maailmaa.
Jos sinulla on kysyttävää tai haluat oppia lisää, älä epäröitavoittaa meidät.
Lainauspyyntö:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Viestin aika: marraskuu-14-2024